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    齿条的生产过程

    齿条是如何生产成型的?本文简单给您介绍一下台湾凯贺KH齿条的制造过程。

    1.齿条材料
    齿条材料目前用得比较多的是S45C中碳钢和SCM440铬钼合金钢。
    中碳钢各国用于分别是:
    日本JIS规格:S45C
    美国SAE规格:1045中碳钢
    德国DIN规格:CK45

    2.铣四面
    把原本的材料,加工成我们要的外径尺寸及形状

    3.滚齿
    利用成型刀具,依照标准的齿距及齿形做滚齿加工

    4.修整长度
    修整长度是为了让每只齿条的长度都能一致,相接时能顺畅的做接合动作,每种齿形在做相接时,都有不同的间隙,间隙太小齿条组装时会相抵,间隙过大齿形会不完整,而且不美观。
    为了确保各齿形的间隙都能适中,在制作过程中我们用厚薄规来检验每只齿条的间隙。

    5.热处理
    高周波热处理(高频淬火)
    高周波是将碳含量030%以上的钢材通过感应加热,使材料表面变硬的淬火热处理。经过高周波热处理的齿条,其齿面及齿顶可以得到高硬度。
    其中M8齿条因为齿高比较长,齿根部有得不到硬化的可能性,所以热处理方式改为中周波(又称低频淬火),按照M8的齿形一齿一齿加工,确保日后机台重传动而不崩齿。
    高周波热处理需要在低温回火处理,目的是让材料的硬度降低、以增强韧性。

    6.整直或校直
    热处理后齿条一定会弯曲变形,所以有整直的步骤,来把变形的齿条压为平整,以利于以后加工。

    7.钻孔
    钻孔程序在热处理后,是为了防止孔径及孔距的变形,以及整直是怕压倒孔位而导致断裂。

    8.四面研磨
    由于高周波热处理(高频淬火)产生形变,所以一般情况下齿条的精度会下降。会由四面研磨来改善表面变形及精度,也可以让齿面研磨时有个更精准的基础承靠面。
    齿条表面研磨后,表面粗糙度降低,平行度和垂直度也会更精准。

    9.齿面研磨
    没有经过高周波处理(高频淬火)的齿条齿面强度低。
    通过淬火处理,齿条的齿面强度可以提高约3-5倍左右,但是因为热处理时的温度影响,齿条的齿面精度下降,噪音增大。
    淬火处理后对齿面作研磨将可以改善热处理精度和齿面粗糙度,制造出高精度、高精度的齿条。齿面经过研磨加工后,齿面粗糙度降低,齿条的强度提高。 台湾齿条 www.ponyjoon.com

    10.成品检验
    三次元检测仪

    11.成品包装

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